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2021年11月22日，南極熊獲悉，英國的3D打印領域自動后處理系統供應商Additive Manufacturing Technologies（AMT）在Formnext 2021展會上推出了下一代化學氣相平滑技術。
PostPro表面處理（SF）系統根據客戶反饋進行了兩年多的開發，完全重新設計了PostPro3D化學氣相平滑系統。新系統降低與化學氣相平滑工藝相關的整體零件成本，并將后處理周期時間減少25%。
△AMT的PostPro SF100系統，圖片來自AMT
AMT的首席執行官兼創始人Joseph Crabtree說："我們在五年前開發了世界上第一個化學氣相平滑技術PostPro3D，提供可最終使用的3D打印零件，是迄今為止市場上采用最多的化學氣相平滑技術。”
"AMT新的SF系統完全重新設計的軟件和硬件使其在成本上具有無可比擬的吞吐率，現在可以將增材制造作為傳統制造的一個可行的替代方案。"
推動增材制造產業化
自2017年成立以來，AMT已向全球超過25個國家交付了后處理系統，并處理了超過600萬個3D打印零件。上個月，AMT獲得了1100萬英鎊的B輪融資，用于PostPro SF系統的推廣，并支持即將推出的PostPro數字制造系統（DMS）的交付。
除了與惠普的持續合作，AMT還獲得了價值8.7萬英鎊的英國創新基金，用于開發一種專門用于彈性體材料后處理的新型有機溶劑。
AMT的PostPro SF系統的優點
自從在Formnext 2019展會上首次亮相以來，AMT的PostPro SF系統利用72位客戶在50個月內提供的反饋意見進行了升級。在系統推出后的兩年半時間里，AMT從頭開始進行了深入的開發和重新設計，主要目的是降低與化學蒸汽平滑有關的整體零件成本。
為了實現這一目標，PostPro SF系統的消耗品使用量大幅減少，消耗品回收效率提高，同時周期時間最多縮短25%。
部分客戶還可以使用SF系統的升級版 "+"，進一步減少他們的處理時間（67%），以提高產量。此外，PostPro SF系統的設計是為了提供更好的用戶體驗，使操作更容易，占地面積減少75%。
AMT的PostPro SF系統目前有兩種尺寸：PostPro SF50和PostPro SF100。SF50是原型設計和小批量生產的理想選擇，它配備了一個50升的加工室，允許用戶在100分鐘的循環時間內每次平均加工134個零件。
而PostPro SF100，由于其100升的加工區，是為大批量生產而設計的。與AMT的PostPro3D系統相比，更大的加工室使客戶每次平均加工269個零件，加工時間減少25%，總擁有成本減少17%。
升級后的SF100+具有與SF100相同的加工能力，是為連續大批量生產而設計的，具有加強耗材回收和減少加工周期的優點。有了SF100+，用戶可以利用每分鐘生產的零件數量增加188%的優勢，與PostPro3D相比減少55%。
SF系統的特點
新的PostPro SF系統的占地面積更小，與AMT的PostPro3D系統相比減少了75% 。
新系統實現了自動化，每個SF系統都配備了一個1080p全高清21.5英寸的直觀觸摸屏界面，對加工查詢和維護提供全面的在線支持，同時還有自動耗材重新訂購和記錄。這些系統能夠與外部MES和ERP系統無縫集成。
△AMT的PostPro SF100系統的用戶界面，照片來自AMT
關于耗材，PostPro SF系統與AMT的所有精加工劑（FA 326、FA 26和FA 9202）兼容，并包括RFID罐體識別和受控用戶訪問，以提高安全性。此外，由于有一個可選的內部變壓器，系統具有靈活的電源，適配大多數當地的電源，并提供優化的低電壓電源消耗。
AMT的PostPro SF系統已經成功地對130多種聚合物進行了測試，并且能夠與 "所有主要的打印機技術 "一起工作，包括從惠普到Desktop Metal。
PostPro表面處理（SF）系統根據客戶反饋進行了兩年多的開發，完全重新設計了PostPro3D化學氣相平滑系統。新系統降低與化學氣相平滑工藝相關的整體零件成本，并將后處理周期時間減少25%。
△AMT的PostPro SF100系統，圖片來自AMT
AMT的首席執行官兼創始人Joseph Crabtree說："我們在五年前開發了世界上第一個化學氣相平滑技術PostPro3D，提供可最終使用的3D打印零件，是迄今為止市場上采用最多的化學氣相平滑技術。”
"AMT新的SF系統完全重新設計的軟件和硬件使其在成本上具有無可比擬的吞吐率，現在可以將增材制造作為傳統制造的一個可行的替代方案。"
推動增材制造產業化
自2017年成立以來，AMT已向全球超過25個國家交付了后處理系統，并處理了超過600萬個3D打印零件。上個月，AMT獲得了1100萬英鎊的B輪融資，用于PostPro SF系統的推廣，并支持即將推出的PostPro數字制造系統（DMS）的交付。
除了與惠普的持續合作，AMT還獲得了價值8.7萬英鎊的英國創新基金，用于開發一種專門用于彈性體材料后處理的新型有機溶劑。
AMT的PostPro SF系統的優點
自從在Formnext 2019展會上首次亮相以來，AMT的PostPro SF系統利用72位客戶在50個月內提供的反饋意見進行了升級。在系統推出后的兩年半時間里，AMT從頭開始進行了深入的開發和重新設計，主要目的是降低與化學蒸汽平滑有關的整體零件成本。
為了實現這一目標，PostPro SF系統的消耗品使用量大幅減少，消耗品回收效率提高，同時周期時間最多縮短25%。
部分客戶還可以使用SF系統的升級版 "+"，進一步減少他們的處理時間（67%），以提高產量。此外，PostPro SF系統的設計是為了提供更好的用戶體驗，使操作更容易，占地面積減少75%。
AMT的PostPro SF系統目前有兩種尺寸：PostPro SF50和PostPro SF100。SF50是原型設計和小批量生產的理想選擇，它配備了一個50升的加工室，允許用戶在100分鐘的循環時間內每次平均加工134個零件。
而PostPro SF100，由于其100升的加工區，是為大批量生產而設計的。與AMT的PostPro3D系統相比，更大的加工室使客戶每次平均加工269個零件，加工時間減少25%，總擁有成本減少17%。
升級后的SF100+具有與SF100相同的加工能力，是為連續大批量生產而設計的，具有加強耗材回收和減少加工周期的優點。有了SF100+，用戶可以利用每分鐘生產的零件數量增加188%的優勢，與PostPro3D相比減少55%。
△AMT的PostPro范圍比較。圖片來自AMT
SF系統的特點
新的PostPro SF系統的占地面積更小，與AMT的PostPro3D系統相比減少了75% 。
新系統實現了自動化，每個SF系統都配備了一個1080p全高清21.5英寸的直觀觸摸屏界面，對加工查詢和維護提供全面的在線支持，同時還有自動耗材重新訂購和記錄。這些系統能夠與外部MES和ERP系統無縫集成。
△AMT的PostPro SF100系統的用戶界面，照片來自AMT
關于耗材，PostPro SF系統與AMT的所有精加工劑（FA 326、FA 26和FA 9202）兼容，并包括RFID罐體識別和受控用戶訪問，以提高安全性。此外，由于有一個可選的內部變壓器，系統具有靈活的電源，適配大多數當地的電源，并提供優化的低電壓電源消耗。
AMT的PostPro SF系統已經成功地對130多種聚合物進行了測試，并且能夠與 "所有主要的打印機技術 "一起工作，包括從惠普到Desktop Metal。
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