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干燥艙是榴蓮凍干機的核心工作區(qū)域
點擊次數：623 更新時間：2025-07-18
榴蓮凍干機基于真空冷凍干燥技術，該技術結合了冷凍和干燥兩個關鍵過程。其工作原理主要分為三個階段：
預凍階段：將新鮮榴蓮果肉切成適當大小后，迅速放入榴蓮凍干機的預凍艙內。在低溫環(huán)境下(通常低于-30℃)，榴蓮果肉中的水分快速凍結成冰晶。這一階段的目的是固定榴蓮的組織結構和形態(tài)，防止在后續(xù)干燥過程中發(fā)生收縮和變形，同時為后續(xù)的升華干燥創(chuàng)造條件。
升華干燥階段：當榴蓮果肉凍結后，將其轉移至干燥艙內。此時，對干燥艙進行抽真空處理，使艙內壓力降低至一定程度(一般低于610Pa)。在低壓環(huán)境下，凍結的冰晶不經過液態(tài)階段，直接由固態(tài)升華為氣態(tài)，從而從榴蓮果肉中去除大部分水分。這一過程需要在適宜的溫度和壓力條件下進行，以確保冰晶能夠穩(wěn)定升華，同時避免對榴蓮的組織和營養(yǎng)成分造成破壞。
解析干燥階段：經過升華干燥后，榴蓮果肉中仍殘留少量以結合水形式存在的水分。為了提高產品的穩(wěn)定性和保質期，需要進行解析干燥。在這一階段，適當升高干燥艙的溫度(通常在30-60℃之間)，同時繼續(xù)保持真空狀態(tài)，使殘留的水分進一步蒸發(fā)和去除。解析干燥完成后，榴蓮果肉中的水分含量可降至1%-3%左右，達到凍干產品的標準要求。
榴蓮凍干機是一個復雜的系統(tǒng)，由多個核心結構和組件協同工作，以實現凍干過程：
制冷系統(tǒng)：為預凍階段提供所需的低溫環(huán)境。主要由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和膨脹閥等部件組成。壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，然后通過冷凝器散熱冷卻成高壓液體。高壓液體經過膨脹閥節(jié)流降壓后，進入蒸發(fā)器吸收熱量并蒸發(fā)成低溫低壓氣體，從而實現制冷效果。
真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)用于在干燥階段創(chuàng)造低壓環(huán)境，促進冰晶的升華。它通常由真空泵、真空閥門和真空測量儀表等組成。真空泵通過不斷抽取干燥艙內的空氣，降低艙內壓力。真空閥門用于控制真空系統(tǒng)的開啟和關閉，以及調節(jié)真空度。真空測量儀表則實時監(jiān)測干燥艙內的壓力，確保其在合適的范圍內。
加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)在解析干燥階段發(fā)揮作用，為榴蓮果肉提供熱量，加速殘留水分的蒸發(fā)。常見的加熱方式有電加熱、輻射加熱和微波加熱等。電加熱通過加熱板或加熱絲將電能轉化為熱能，傳遞給榴蓮果肉。輻射加熱利用紅外線等輻射能直接加熱榴蓮果肉表面。微波加熱則是利用微波的穿透性，使榴蓮果肉內部的水分子振動產生熱量，實現內外同時加熱。
干燥艙：干燥艙是榴蓮凍干機的核心工作區(qū)域，用于放置待干燥的榴蓮果肉。它通常采用不銹鋼等耐腐蝕、易清潔的材料制成，具有良好的密封性和保溫性能。干燥艙內設有物料架，用于均勻放置榴蓮果肉，確保其在干燥過程中受熱和抽真空均勻。
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